鋼質(zhì)管道常用防腐涂層性能介紹
1、鋼質(zhì)管道聚乙烯（3PE）防腐層 ：
聚乙烯防腐層結(jié)構(gòu)組成包括：熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層、聚合物膠粘劑中間層和聚乙烯外防護(hù)層。環(huán)氧粉末是一種熱固性的無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有良好的化學(xué)防腐性能和較高的物理機(jī)械性能。
鋼質(zhì)管道聚乙烯（3PE）外壁涂層主要用于石油、天燃?xì)狻⒒ぴ稀⒊鞘泄┧攘黧w輸送的鋼管外壁防腐涂層。其防腐工藝和產(chǎn)品性能完全符合SY/T0413-2016《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T23257-2017《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》、DIN30670德國(guó)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的要求。
環(huán)氧底層的作用是形成連續(xù)涂膜，通過(guò)與鋼管表面粘結(jié)固化而提供良好的附著力，并有很好的耐化學(xué)品性能和抗陰極剝離性能；
聚合物膠粘劑的作用是在環(huán)氧粉末膠化之前與之融合，并與外面的聚乙烯層粘結(jié)，使3層連成一整體。
聚乙烯（3PE）防腐層防腐性能、物理機(jī)械性能高。工廠化預(yù)制生產(chǎn)速度快，可連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。人員操作簡(jiǎn)單、工藝成熟，適合于專(zhuān)業(yè)防腐公司常期、高產(chǎn)量生產(chǎn)。
2、單層、雙層熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂粉末（FBE）外涂層：
鋼質(zhì)管道內(nèi)壁單層熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）涂層，主要適用于石油、天燃?xì)狻⒒ぴ?、水等流體輸送鋼質(zhì)管道的內(nèi)壁防腐涂層。其防腐生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能，完全符SY/T0315-2013《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、SY/T0442-2010《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、DIN30678德國(guó)《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等國(guó)內(nèi)外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）涂層耐腐蝕、抗磨擦、環(huán)保衛(wèi)生指標(biāo)優(yōu)于其它涂層，被廣范應(yīng)有在飲用水領(lǐng)域。
雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層是在單層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)。使外環(huán)氧粉末涂層的物理機(jī)械性能得到了高。
單層、雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）外涂層防腐性能、物理機(jī)械性能高。工廠化預(yù)制生產(chǎn)速度快，可連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。人員操作簡(jiǎn)單、能耗低、工藝流程短，投資規(guī)模小，適合于專(zhuān)業(yè)防腐公司常期、高產(chǎn)量生產(chǎn)。
3、淋涂聚乙烯粉末防腐層
淋涂聚乙烯粉末外涂層是以鋼管為基材，將鋼管加熱動(dòng)250～260℃后，用淋涂或浸涂的方式在鋼管并面形成一層熔融涂層。淋涂聚乙烯粉末外涂層厚度1.8mm。淋涂聚乙烯涂層完全符CJ/T120-2016《給水涂塑復(fù)合鋼管》受生產(chǎn)工藝特性的影響和生產(chǎn)設(shè)備的限制，涂層的剝離強(qiáng)度遠(yuǎn)不如上述幾種防腐涂層，目前給水涂塑復(fù)合鋼管主要用應(yīng)在給排水工程中。
目前淋涂聚乙烯粉末外涂層的生產(chǎn)效率不高，超大直徑鋼管整體加熱困難，涂層厚度不易控制，PE粉末回收效率不高。