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目      錄

一、 機(jī)器的用途及特點(diǎn)----------------------------------

二、 主要結(jié)構(gòu)及工作原理-----------------------------

三、 主要技術(shù)規(guī)格--------------------------------------

四、 機(jī)器的安裝及調(diào)整---------------------------------

五、 機(jī)器的操作及注意事項(xiàng)----------------------------

六、 機(jī)器的維護(hù)及保養(yǎng)----------------------------------

七、 常見(jiàn)故障原因及排除方法-------------------------

一、機(jī)器的用途及特點(diǎn)

該機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，達(dá)到清理的目的。它適合用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件等件的除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化，特別適用于怕碰撞的零件的清理及強(qiáng)化。

（注：本機(jī)不能清理高溫件、帶有飛邊毛刺件，否則將損傷履帶。）

本機(jī)是綜合國(guó)內(nèi)外技術(shù)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設(shè)備，具有以下特點(diǎn)：

1、 該機(jī)采用了Q034ZZ型離心式拋丸器，該拋丸器是我公司融合國(guó)內(nèi)的一些新的密封技術(shù)開(kāi)發(fā)而成的,使用十余年來(lái)證明,該拋丸器具有使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低等特點(diǎn)；

2、 采用風(fēng)選式分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對(duì)提高葉片壽命有積極的作用；

3、 采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境；

4、 采用耐磨橡膠履帶，減少了對(duì)工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，降低了機(jī)器的噪聲；

5、 工件清理完畢后，履帶反轉(zhuǎn)即可自動(dòng)卸料，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

二、 主要結(jié)構(gòu)及工作原理

本機(jī)是一種小型的清理設(shè)備，主要由清理室、拋丸器總成、螺旋輸送器、提升機(jī)、分離器、供丸系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等部分組成。）

工作原理：在清理室中加入不超過(guò)規(guī)定數(shù)量的工件，機(jī)器啟動(dòng)后，工件被滾筒帶動(dòng)，開(kāi)始翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網(wǎng)過(guò)篩，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提升到分離器中進(jìn)行分離。粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過(guò)濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機(jī)械振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸經(jīng)由供丸系統(tǒng)的電磁供丸閘門進(jìn)入拋丸器再次拋打工件。

三、 主要技術(shù)規(guī)格

1、 履帶端盤直徑--------------------------φ650mm

2、 履帶端盤轉(zhuǎn)速--------------------------3.6r/min

3、 被清理工件最大單件重量-----------10kg

4、 滾筒最大載重量（易翻滾件）-----200kg

5、 生產(chǎn)率-----------------------------------600~1200kg/h(灰鑄件)

6、 拋丸器：

          型號(hào)---------------------------Q034ZZ

          轉(zhuǎn)速---------------------------2460r/min

          葉輪直徑---------------------φ394mm

          拋丸量------------------------120kg/min

          拋丸器功率------------------7.5kw

7、 除塵器風(fēng)量----------------------------2000m³/h

8、 總裝機(jī)容量----------------------------12.67kw

9、 機(jī)器外形尺寸（L×W×H）------1400×1250×3538mm

10、 機(jī)器總重----------------------------2341.5kg

（注：其中生產(chǎn)率與工件的復(fù)雜程度和表面積有關(guān)，一般每分鐘清理零件表面積≤0.25m²）

四、機(jī)器的安裝及調(diào)整

（一）、機(jī)器的安裝：

1、 基礎(chǔ)施工按基礎(chǔ)圖所示，用戶根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)配置混凝土，用水平儀檢查平面縱橫水平后，即可進(jìn)行安裝，并將各地腳螺栓緊固；

2、 本機(jī)出廠前已將清理室、拋丸器等部分組裝成一體，整機(jī)安裝時(shí)按圖一所示，將序號(hào)2提升機(jī)與清理室上的提升機(jī)用螺栓緊固。斗式提升機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整上端主動(dòng)皮帶輪軸承座，使之保持水平，以免皮帶跑偏。然后將序號(hào)1分離器與提升機(jī)上部用螺栓緊固；

3、 將供丸閘（序號(hào)3）安裝在分離器上，將彈丸回用管插入清理室（序號(hào)7）后面的鋼管中。按除塵系統(tǒng)圖連接所有的管路，分離后的廢料用戶可自備廢料桶處理；

4、 分離器的安裝圖見(jiàn)圖三。分離器正常工作時(shí)，彈丸流幕不應(yīng)有缺口，如果不能形成滿幕簾，應(yīng)調(diào)整序號(hào)1重錘直至形成滿幕簾。如果丸砂分離效果不好，可調(diào)整分離級(jí)板（序號(hào)2、序號(hào)3），以得到良好的分離效果，彈丸過(guò)篩后的大塊物料，應(yīng)定期清除；

5、

（二）、空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試

1、 試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先熟悉使用說(shuō)明書中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能做全面的了解；

2、 開(kāi)機(jī)前必須先檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，及機(jī)器的潤(rùn)滑情況是否合乎要求；

3、 該機(jī)要求裝配正確，開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)各部件、電機(jī)等進(jìn)行單動(dòng)試驗(yàn)。各電機(jī)旋向應(yīng)正確，履帶、提升機(jī)皮帶應(yīng)松緊適中，無(wú)跑偏現(xiàn)象；

4、 應(yīng)檢查各電機(jī)的空載電流、軸承溫升、減速器、拋丸量是否動(dòng)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行調(diào)整；

5、 單動(dòng)設(shè)備沒(méi)有問(wèn)題后，可依次啟動(dòng)除塵器、提升機(jī)、滾筒正轉(zhuǎn)、拋丸器進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為一小時(shí)。

注：本機(jī)在出廠前，均已在廠內(nèi)進(jìn)行過(guò)空載及負(fù)荷試驗(yàn)。

五、機(jī)器的操作及注意事項(xiàng)

（一）、機(jī)器的操作：

1、 凡是本機(jī)操作人員必須對(duì)本說(shuō)明書以及本機(jī)的工作原理性能及操作方法、潤(rùn)滑等方面有全面的了解，方能進(jìn)行操作；

2、 將彈丸（200kg）陸續(xù)加入滾筒內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉加料門，準(zhǔn)備開(kāi)車；

3、 啟動(dòng)除塵器風(fēng)機(jī)；

4、 依次按鈕啟動(dòng)：提升機(jī)、螺旋輸送器、滾筒正轉(zhuǎn)、拋丸器、供丸閘門，開(kāi)始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關(guān)閉：供丸閘門、拋丸器、滾筒正轉(zhuǎn)、螺旋輸送器、提升機(jī)、除塵器風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)振打電機(jī)清灰，到一定時(shí)間后振打停止；

5、 拋丸器完全停止后，打開(kāi)加料門，按動(dòng)滾筒反轉(zhuǎn)按鈕，物料即可自動(dòng)卸出；

6、 遇有緊急情況，可按急停按鈕，機(jī)器立即全部停止工作；

7、 全部工作完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉除塵器；

8、 在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中，裝有蝶閥，根據(jù)情況調(diào)整兩蝶閥，可得到良好的分離效果；

9、 拋丸器定向套的調(diào)整：

    定向套的調(diào)整可參考圖五所示的示意圖調(diào)整，在使用過(guò)程中因定向套磨損使彈丸擴(kuò)散角增大，導(dǎo)致拋丸器和清理室的其他護(hù)板磨損加快。因此，定向套的磨損超過(guò)10毫米時(shí)，應(yīng)更換新的定向套（開(kāi)口方向與水平方線夾角為45°）。

                        圖五、定向套調(diào)整示意圖

（二）、注意事項(xiàng)：

1、 應(yīng)定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果；

2、 應(yīng)經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物；

3、 應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的彈丸，以防滑倒傷人；

4、 應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中履帶及提升機(jī)皮帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象，以免損傷皮帶；

5、 禁止在拋丸器沒(méi)完全停止時(shí)打開(kāi)加料門，以防出現(xiàn)事故。

六、機(jī)器的維護(hù)及保養(yǎng)

1、 每一工作班后，均應(yīng)將機(jī)器清掃一遍；

2、 應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的護(hù)板及拋丸器中定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即更換；

3、 應(yīng)按規(guī)定定期潤(rùn)滑，并經(jīng)常檢查機(jī)器是否動(dòng)轉(zhuǎn)靈活。設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)見(jiàn)圖六、表二；

4、 定期檢查各傳動(dòng)部分，清洗零件，更換磨損的零部件；

5、 機(jī)器在檢查維修時(shí)，必須切斷電源，避免事故的發(fā)生；

6、 清理室的護(hù)板可根據(jù)磨損情況定期更換。更換護(hù)板時(shí)，應(yīng)把護(hù)板間的安裝間隙控制在1.5毫米以內(nèi)。更換時(shí)參考圖七。

注：提升機(jī)上部拋丸器履帶傳動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)按電機(jī)潤(rùn)滑要求潤(rùn)滑。

七、常見(jiàn)故障原因及排除方法